発注書 → 受注を自動登録
メール・画像・PDFの発注書をAIが読み取り、取引先・品目・数量・納期を受注として登録します。
受注管理の詳細 →SMART FACTORY · スマート工場の構築・自動化工場が自ら
工場が自ら
見て、予測し、動く
AI OCRと工程センサーで現場をデジタル化し、ロボット自動化・不良予測・予知保全から自社工程に合う課題を選んで、ORCA MESで統合運用します。
- PLCなしでセンサーデータ収集
- 自動化課題を1つに集中
- ORCA MESひとつで統合運用
こんな現場ではありませんか？
現場の困りごとの多くは、データがないことから生まれます。ORCAはデータ収集から始め、いちばん痛いところ一つをAIで高度化します。
紙と暗黙知で回っていた現場を、
データに変えます
文書はAI OCRが読み、設備と製品はセンサーが数えます。人が再入力しなくてもORCAに記録が蓄積されます。
AI OCR文書認識
図面 → 品目・BOMマスタ登録
図面から品目と構成情報を読み取り、品目・BOMマスタをすばやく登録します。
BOM・BOPの詳細 →ラベル → 資材入庫を自動登録
資材ラベルを撮影すると、品目・数量・LOTを読み取って入庫登録します。
在庫・出荷の詳細 →実際のORCA画面
発注書PDFを1枚アップロードすれば、受注登録まで完了
AIが読み取った取引先・品目・数量・納期が受注画面に入力されます。担当者は確認して登録するだけです。
工程センサーPLCなしで収集
スマート重量センサー
トッピングや製品の重量を測定し、工程記録と品質データとして残します。
電流センサー
設備の負荷と稼働・停止状態をPLCなしで把握します。
光電センサー
製品を検知して数量をカウントし、ビジョン撮影やロボット動作のトリガーに使います。
すべてを一度にはやりません。
いちばん痛いところを深く
スマート工場の自動化はデータ収集で終わりません。工程に合う課題を一つ選び、深く適用します。適用範囲と連携方法は現場を確認したうえで一緒に決めます。
おすすめ · 繰り返し作業が多い工程
ロボット現場自動化
繰り返し作業はロボットに、作業データはORCAに。ロボット・センサー・MESを一つの流れでつなぎます。
- 6軸協働ロボット（FR5など）の導入
- ロボット用AIビジョン（物体認識）
- ORCA AI Visionによる作業実績の連携
集めたデータと自動化の結果を、
ORCA MESのひとつの画面で
センサー・ビジョン・ロボットのデータが実績とLOT履歴に自動反映され、文書や生産計画までAIが引き継いで作成します。
実績を自動反映LOT履歴の追跡不良率 · OEE · ロボット稼働率実際のORCAダッシュボード
統合モニタリング
作業実績の自動反映、LOT履歴の追跡、不良率・OEE・ロボット稼働率のダッシュボード
ダッシュボードの詳細 →AI文書生成
試験成績書など、顧客提出用の必須文書を自動で生成
AI生産スケジューリング
受注・在庫・設備状態を反映して生産計画を自動で立案
生産計画の詳細 →※ 自動化課題と一部機能（AI文書生成など）は、事業範囲と現場条件に応じて構築段階で適用します。
相談から統合運用まで5ステップ
- 相談のお申し込み
工程と課題をお聞かせください。
- 現場・工程の確認
設備・作業の流れ・データを直接確認します。
- 自動化課題の選択
3つから1つを選び、構成案を作成します。
- 構築・ORCA連携
センサー・ビジョン・ロボットを設置し、MESとつなぎます。
- 統合運用
ORCA MESひとつで現場を運用します。
よくある質問
自動化課題はいくつ選びますか？
工程の特性に合わせて、ロボット現場自動化・不良予測・予知保全から1つを選んで進めます。繰り返し作業が多ければロボット自動化、レシピや外観品質が重要なら不良予測、設備・工具の管理が重要なら予知保全を検討します。
補助金などの支援制度と組み合わせられますか？
制度の要件とスケジュールに合わせて構成案を一緒に検討します。ご相談の際に現在の準備状況をお知らせください。
PLCがなくてもデータを収集できますか？
はい。重量・電流・光電センサーを使えば、PLCを構築しなくても現場データの収集を始められます。
ハードウェアやロボットもオンラインで購入できますか？
いいえ。センサー、ビジョンカメラ、Edge Device、ロボットは現場環境の確認が必要なため、ご相談でのみご案内します。オンラインのSaaS契約とは別契約です。
自社工場に合う自動化課題を、まずはご相談で確認してください
現場と工程を確認したうえで、データ収集から自動化、MES統合運用までの構成案をご案内します。