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製造マスターデータ

BOM管理とBOP工程標準化

BOM(Bill of Materials)は製品に必要な原材料・半製品と数量を定義し、BOP(Bill of Process)はそれらをどの工程順序で生産するかをつなぎます。

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BOM資材構成とBOP工程順序を管理するORCA MES画面

現場で実感できるメリット

正確なBOM資材基準

品目別の原材料・半製品・所要量を標準化します。

一貫したBOP工程フロー

工程順序、BOM、設備、工程エリア、所要時間をつなぎます。

生産計画へ再利用

登録済みのBOMとBOPを生産計画と作業指示に適用します。

主な機能

  • BOMの構成品・所要量管理
  • BOPの工程順序・成果物管理
  • 工程別BOM・設備・エリア・時間設定
  • BOM/BOP基準の生産・資材計画

つながる製造フロー

  1. 製品と資材を登録
  2. BOMに構成品と所要量を定義
  3. BOPに工程順序とBOMを接続
  4. 生産計画へBOM/BOPを適用

機能別マニュアル

よくある質問

BOMとBOPの違いは何ですか?

BOMは必要な資材と数量を、BOPは製品を作る工程順序と工程別作業基準を定義します。

BOMとBOPは生産計画でどう使われますか?

BOMは資材所要量の計算に、BOPは工程構成と作業順序の生成に使われます。

関連機能

製品・資材別の生産可能分析

在庫と所要量を比較し、生産可能数と不足資材を確認します。

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AI生産スケジューリングと作業実行

受注・納期・在庫・BOM/BOPから実行可能なAIスケジュールを提案します。

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貴社の工場に合うORCAをご確認ください

生産計画、現場実行、在庫、出荷まで実際の業務フローに合わせてご案内します。