【化粧品製造】ORCA MES & MRPで資材不足を確認する導入事例
ORCA MES & MRPで作業直前の資材不足を生産計画基準で確認
この化粧品製造の導入事例では、処方原料と包装材を別々に照合し、不足の把握が遅れがちでした。
生産計画が変わると、どの資材がどれだけ必要かを再確認していました。
ORCA MES & MRPは、製造業MES・生産管理システムとして、生産に必要な資材の現在数量と不足分を一覧で確認します。
- 製品別の生産計画と資材状態を一緒に見て、点検範囲を明確にします。
- 不足資材の所要量と不足量を確認し、調整対象を絞ります。
- PC、タブレット、モバイルで同じ情報を見て、遠隔確認の負担を抑えます。
顧客ケースの課題説明
この製造会社は、エッセンス、クリーム、セット製品を多品種少量で生産していました。
処方バージョンごとに、主原料と副原料の所要量が異なりました。
半製品の小分け後は、容器、個装箱、ラベル構成がSKUごとに分かれていました。
原料LOTと包装材の入庫状況を、それぞれ確認する必要がありました。
生産計画が調整されると、不足資材は作業直前に表面化していました。
工場長には、生産可能数量と不足資材を一緒に見る基準が必要でした。
ORCA MES & MRP適用で解決されたことと業務範囲
工場は、生産品目と投入資材を基準情報として整理しました。
BOMの資材構成と所要量は、生産計画で必要な資材量の基準になります。
適用プロセス
- 製品と半製品を基準に、原料、容器、ラベルの所要量をBOMへ紐付けました。
- 資材別の入出庫履歴を登録し、倉庫の現在資材数量を確認しました。
- 生産状況照会で、計画別の資材状況と出荷状況を一緒に見ました。
顧客が得る業務上の利点
- 製品別の所要資材と基準数量を、生産前の基準にします。
- 生産計画の必要資材リストを、BOMの資材構成と紐付けて見ます。
- 現在の資材数量と生産可能数量を一緒に確認します。
- 生産前、生産中、生産完了、生産中止の状態を一覧で把握します。
- 資材が不足する場合、詳細で所要量と不足量を確認します。
生産進捗と製品出荷記録が最新であれば、計算結果の基準もより正確になります。
BeforeとORCA適用後の業務比較
| 業務状況 | Before | ORCA適用後 |
|---|---|---|
| 生産前の資材点検 | 処方原料と包装材を別々に照合し、不足有無を判断していました。 | 生産計画を基準に、資材状況と生産可能数量を一緒に見ます。 |
| 不足資材の確認 | どの資材がどれだけ不足するかを、作業直前に知っていました。 | 不足状態から、所要量と不足量を詳細で確認します。 |
| 生産進捗の把握 | 生産進捗と出荷状況を、別の資料で確認していました。 | 生産状況と製品出庫状況を、同じ一覧で確認します。 |
| 現場共有 | 工場長と現場人員が、それぞれ異なる資料を見ることがありました。 | PC、タブレット、モバイルで同じ画面を遠隔から見ます。 |
よくある質問
- ORCA MES & MRPで生産可能数量と不足資材を見るには、何が必要ですか。
- 品目、品目分類、所要資材基準、資材在庫、生産計画を先に登録する必要があります。
- 不足資材はどのように確認しますか。
- 上部フィルターを設定して検索します。不足状態なら、詳細で所要量と不足量を見ます。
- 生産状況照会画面で在庫や生産計画を変更しますか。
- この画面は照会専用です。生産計画、在庫、出荷情報を保存または変更しません。