[화장품 제조] ORCA MES & MRP 자재 부족 확인 고객사례
ORCA MES & MRP로 작업 직전 자재 부족을 생산계획 기준에서 확인
화장품 제조 고객사례에서는 처방 원료와 포장재를 따로 대조해 자재 부족을 늦게 알곤 했습니다.
생산계획이 바뀌면 MRP 생산계획 관점에서 필요한 자재와 수량을 다시 확인해야 했습니다.
ORCA MES & MRP는 생산하기 위해 필요한 자재의 현재 수량과 부족분을 한눈에 보여 주는 생산관리 시스템입니다.
- 제조업 MES 화면에서 제품별 생산계획과 자재 상태를 함께 보며 점검 범위가 분명해집니다.
- 부족 자재의 소요량과 부족량을 확인해 조정 대상을 좁힙니다.
- PC, 태블릿, 모바일에서 같은 정보를 보며 원격 확인 부담을 줄입니다.
고객 케이스 문제 설명
이 제조사는 에센스, 크림, 세트 제품을 다품종 소량으로 생산했습니다.
처방 버전마다 주원료와 부원료의 소요량이 달랐습니다.
반제품 소분 뒤에는 용기, 단상자, 라벨 구성이 SKU별로 갈렸습니다.
원료 LOT와 포장재 입고 상태를 각각 확인해야 했습니다.
생산계획이 조정되면 부족 자재가 작업 직전에 드러났습니다.
공장장은 생산 가능 수량과 부족 자재를 함께 보는 기준이 필요했습니다.
ORCA MES & MRP 적용으로 해결된 것과 업무 범위
공장은 생산 품목과 투입 자재를 기준정보로 정리했습니다.
BOM의 자재 구성과 소요량은 생산계획의 필요 자재량 기준이 됩니다.
적용 과정
- 제품과 반제품을 기준으로 원료, 용기, 라벨 소요량을 BOM에 연결했습니다.
- 자재별 입출고 내역을 등록해 창고의 현재 자재 수량을 확인했습니다.
- 생산 현황 조회에서 계획별 자재 현황과 출하 상태를 함께 살폈습니다.
고객이 얻는 업무 장점
- 제품별 소요 자재와 기준 수량을 생산 전 기준으로 삼습니다.
- 생산계획의 필요 자재 목록을 BOM의 자재 구성과 연결해 봅니다.
- 현재 자재 수량과 생산 가능 수량을 함께 확인합니다.
- 생산전, 생산중, 생산완료, 생산중지 상태를 목록에서 파악합니다.
- 자재가 부족하면 상세에서 소요량과 부족량을 확인합니다.
생산 진행과 제품 출하 기록이 최신 상태이면 계산 결과의 기준도 더 정확해집니다.
Before와 ORCA 적용 후 업무 비교
| 업무 상황 | Before | ORCA 적용 후 |
|---|---|---|
| 생산 전 자재 점검 | 처방 원료와 포장재를 따로 대조해 부족 여부를 판단했습니다. | 생산계획 기준으로 자재 현황과 생산 가능 수량을 함께 봅니다. |
| 부족 자재 확인 | 어떤 자재가 얼마나 부족한지 작업 직전에 알았습니다. | 부족 상태에서 소요량과 부족량을 상세로 살펴봅니다. |
| 생산 진행 파악 | 생산 진행과 출하 상태를 다른 자료에서 확인했습니다. | 생산 현황과 제품 출고 현황을 같은 목록에서 확인합니다. |
| 현장 공유 | 공장장과 현장 인력이 서로 다른 자료를 보곤 했습니다. | PC, 태블릿, 모바일에서 같은 화면을 원격으로 봅니다. |
자주 묻는 질문
- ORCA MES & MRP에서 생산 가능 수량과 부족 자재를 보려면 무엇이 필요합니까?
- 품목, 품목 분류, 소요 자재 기준, 자재 재고, 생산계획이 먼저 등록되어야 합니다.
- 부족 자재는 어떤 방식으로 살펴봅니까?
- 상단 필터를 설정한 뒤 검색합니다. 부족 상태라면 상세에서 소요량과 부족량을 봅니다.
- 생산 현황 조회 화면에서 재고나 생산계획을 바꿉니까?
- 해당 화면은 조회 전용입니다. 생산계획, 재고, 출하 정보를 저장하거나 변경하지 않습니다.