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제조 기준정보의 중심

BOM 관리와 BOP 공정 표준화

BOM(Bill of Materials)은 제품을 만드는 데 필요한 원자재와 반제품의 구성·소요량을 정의하고, BOP(Bill of Process)는 그 자재를 어떤 공정 순서로 생산할지 연결합니다.

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BOM 자재 구성과 BOP 공정 순서를 관리하는 ORCA MES 화면

현장에서 체감하는 장점

정확한 BOM 자재 기준

품목별 원자재·반제품과 소요량을 표준화해 자재계획의 기준을 만듭니다.

일관된 BOP 공정 흐름

공정 순서, BOM, 설비, 공정구역과 소요시간을 연결해 작업 방식을 표준화합니다.

생산계획 자동 연결

등록된 BOM과 BOP를 생산계획과 작업지시에서 재사용해 중복 입력을 줄입니다.

주요 기능

  • BOM별 원자재·반제품 구성과 소요량 관리
  • BOP별 공정 순서와 산출물 연결
  • 공정별 BOM·설비·공정구역·소요시간 지정
  • BOM/BOP 기반 생산계획 및 자재 소요량 계산

하나의 제조 흐름으로 연결

  1. 생산 품목과 자재 기준정보 등록
  2. BOM에 자재 구성과 소요량 정의
  3. BOP에 공정 순서와 공정별 BOM 연결
  4. 생산계획에서 BOM/BOP 기준 적용

기능별 사용 매뉴얼

자주 묻는 질문

BOM과 BOP의 차이는 무엇인가요?

BOM은 제품 생산에 필요한 자재와 수량을 정의하고, BOP는 해당 제품을 생산하는 공정 순서와 공정별 작업 기준을 정의합니다.

BOM과 BOP가 생산계획에 어떻게 사용되나요?

생산 품목에 연결된 BOM은 자재 소요량 계산에, BOP는 공정 구성과 작업 순서 생성에 활용됩니다.

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생산계획부터 현장 실행, 재고와 출하까지 실제 업무에 맞춰 안내해 드립니다.